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钛石膏用于石膏基自流平生产需注意原料预处理

作者:admin 浏览量:

       钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时产生的废弃物,主要是用于中和酸性废水,其内二水石膏含量约在60%~80%左右,杂质含量较高,因而钛石膏用于石膏基自流平生产需注意原料预处理。干燥、调整pH值、硫酸亚铁氧化处理是钛石膏再利用需要重点改善的问题,钛白粉生产中废水处理使用石膏是因为废水中含酸,因此需要进行中和,而这也使钛石膏内附着水含量高,以及含有硫酸亚铁及铅、汞、铬等重金属。

钛石膏用于石膏基自流平生产需注意原料预处理

       如今我们常见的用作石膏基自流平生产的石膏建材除了自然石膏,就是工业脱硫石膏和磷石膏,这两类工业副产二水石膏含量高且杂质少,而对于钛石膏,想要大量使用首先要做好预处理。含有硫酸亚铁的钛石膏的缓凝作用不变,但是直接用于石膏基自流平砂浆会降低砂浆使用强度,因而要将硫酸亚铁含量控制在8%以下。具体需进行高温煅烧,有实验数据表明,钛石膏在600℃下煅烧,煅烧时间由1h增加到2h时,用于建材生产中材料抗折和抗压强度都有较大幅度的增长,但当煅烧时间由2h增加到3h时则出现一定程度的下降,说明钛石膏的煅烧时间过长对复合胶凝材料的强度不一定有利,煅烧时间过长反而会使砂浆材料的强度降低。

       钛石膏用于石膏基自流平建材生产需提前进行高温煅烧预处理,这可以提高找平砂浆的抗折和抗压强度,煅烧温度越高,砂浆的强度也越高,但是也要注意将温度控制在合理范围,当钛石膏的煅烧温度从500℃提高到600℃时,砂浆的强度有大幅度的提高,但煅烧温度由600℃提高到700℃,材料强度不升反降。且煅烧对自流平砂浆的粘稠度也有影响,钛石膏煅烧后,材料的标准稠度需水量增大。随着煅烧温度的升高标准稠度需水量降低,这是因为经500℃煅烧石膏的溶解速度较二水石膏快,溶解度也大,600℃以上煅烧早期的溶解速度随煅烧温度的升高而降低,且煅烧温度愈高,溶解速度降低,这个变化是非常明显的。


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