钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时产生的废弃物，主要是用于中和酸性废水，其内二水石膏含量约在60%~80%左右，杂质含量较高，因而钛石膏用于石膏基自流平生产需注意原料预处理。干燥、调整pH值、硫酸亚铁氧化处理是钛石膏再利用需要重点改善的问题，钛白粉生产中废水处理使用石膏是因为废水中含酸，因此需要进行中和，而这也使钛石膏内附着水含量高，以及含有硫酸亚铁及铅、汞、铬等重金属。
如今我们常见的用作石膏基自流平生产的石膏建材除了自然石膏，就是工业脱硫石膏和磷石膏，这两类工业副产二水石膏含量高且杂质少，而对于钛石膏，想要大量使用首先要做好预处理。含有硫酸亚铁的钛石膏的缓凝作用不变，但是直接用于石膏基自流平砂浆会降低砂浆使用强度，因而要将硫酸亚铁含量控制在8％以下。具体需进行高温煅烧，有实验数据表明，钛石膏在600℃下煅烧，煅烧时间由1h增加到2h时，用于建材生产中材料抗折和抗压强度都有较大幅度的增长，但当煅烧时间由2h增加到3h时则出现一定程度的下降，说明钛石膏的煅烧时间过长对复合胶凝材料的强度不一定有利，煅烧时间过长反而会使砂浆材料的强度降低。
钛石膏用于石膏基自流平建材生产需提前进行高温煅烧预处理，这可以提高找平砂浆的抗折和抗压强度，煅烧温度越高，砂浆的强度也越高，但是也要注意将温度控制在合理范围，当钛石膏的煅烧温度从500℃提高到600℃时，砂浆的强度有大幅度的提高，但煅烧温度由600℃提高到700℃，材料强度不升反降。且煅烧对自流平砂浆的粘稠度也有影响，钛石膏煅烧后，材料的标准稠度需水量增大。随着煅烧温度的升高标准稠度需水量降低，这是因为经500℃煅烧石膏的溶解速度较二水石膏快，溶解度也大，600℃以上煅烧早期的溶解速度随煅烧温度的升高而降低，且煅烧温度愈高，溶解速度降低，这个变化是非常明显的。
