脱硫石膏来源于工业排烟脱硫，生产中石灰-石灰石粉主要起到吸收剂的作用，吸收烟气中的二氧化硫，反应后形成硫酸钙，脱硫石膏中的主要成分就是二水硫酸钙，含量多在93%以上。硫元素进入大气中会造成严重的污染，而工业生产中的排烟在经过脱硫工序后可以达到标准的排放要求，对于使用后废弃的脱硫石膏，回收后只要经过烘干脱水、磨粉、筛分、煅烧后即可再次投入使用。脱硫石膏用于建材生产，材料在性能及使用上是完全没有问题的，但是大家需要注重用于石膏基自流平生产中的脱硫石膏的预处理。
石膏基自流平是室内地面找平建材，材料使用具有良好的施工性，能实现“自流平”效果，找平的厚度也能得到良好控制。而以石膏作为凝胶材料，又能使建材的使用性更好，不会出现其它类型的自流平找平建材出现的空鼓、开裂问题，可以使找平地面更加的环保，具有吸音隔声、保暖保温性。石膏基自流平的这些优势来源于建材的合理配置、原料的选用、调和的规范以及良好的施工，我们今天要说的脱硫石膏的应用属于对建材的生产原料的把控。
脱硫石膏可以用于石膏基自流平生产，但是要保证建材的实用性不受影响，脱硫石膏的预处理工艺要做好。首先磨粉的时间对脱硫石膏的性能就有影响，脱硫石膏磨粉一般使用华氏磨，经过粉磨后可促使脱硫石膏自身的粒径分布范围，过粗的颗粒集配会使石膏加水后水分存入到分层内，导致石膏基自流平砂浆出现分层离析的现象。有经验分析认为，将脱硫石膏在185℃的温度下煅烧2.5h，后在经过不同时间的粉磨后会使得脱硫石膏的性能发生一定的变化，随着脱硫石膏的粉磨时间不断延长，会使得石膏的颗粒不断变细，这样的石膏粉末用于自流平生产，会增加砂浆标准稠度的用水量，并且比表的面积和稠度也会随之不断增加。但也应一共注意的是，添加在石膏基自流平材料中的石膏粉末也并非越细越好，过细的石膏会增加砂浆调和时的用水量，使比表的面积和密度逐渐增大，使找平地面的力学性能下降。
