石膏基自流平材料是以石膏做基材生产的，实际所应用的石膏类型可以是α-半水石膏，也可以是Ⅱ型硬石膏，其后再按比例加入缓凝剂或激发剂，还需掺加水泥、减水剂、保水剂、细集料、消泡剂等等……自流平材料是粉末状，实际使用时加水搅拌，调和成适宜的流体即可，材料生产所加入的各类辅助材料也必须有***的剂量限制，这样才能保证自流平砂浆应用性能。石膏基自流平干粉中水泥的掺加主要起到碱性激发剂的作用，也可提高自流平砂浆的强度与软化系数。
实际应用中，水泥的掺加需要特定的品种与剂量，这样才能确保提高石膏基自流平砂浆找平强度和耐水性，但是要注意的是，水泥的掺加必须还伴随适量活性混合材料，因为水泥在石膏复合砂浆中的作用是激发Ⅱ型无水石膏的碱性，调节砂浆的流动度和凝结时间，其次水泥中的C3A和石膏可以生成钙矾石，这可提高自流平砂浆的强度与软化系数。材料中只加入水泥时，砂浆调和过程中水化析出的Ca(OH)2没有被吸收，会造成较高的碱度，提供了钙矾石形成的膨胀条件，这会导致硬化体出现膨胀开裂，因此自流平干粉中要掺加水泥，但是不能仅掺加水泥，加入一定的活性混合材料可以降低碱度，使钙矾石生成的体积稳定，也能进一步增大砂浆硬化强度。
石膏基自流平干粉中水泥的允许掺量与水泥品种、活性混合材的掺量、活性有关，水泥掺量不可过大，虽然碱度较高时强度和耐水性较好砂浆硬化后强度和耐水性较好，但是稳定性会变差，长期浸水试件将出现开裂。石膏自流平砂浆中掺加水泥，使砂浆在水化硬化过程中形一部分硅酸钙、铝酸钙等水化产物，这些水化产物的强度和稳定性都非常高，从而提高砂浆硬化后的力学性能，水泥及活性混合材料的掺加受到限制，自然砂浆耐水性提高的程度也受到限制，想要提高砂浆的此类性能可考虑掺入骨料或纤维材料使用。
